Анилокс роликтерин кантип жасоо керекфлексографикалык басып чыгаруучу машина

Көпчүлүк басып чыгаруу талаа, сызык жана үзгүлтүксүз сүрөт түрүндө жүргүзүлөт. Ар кандай басып чыгаруу продукцияларынын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, колдонуучулар бир нече басып чыгаруу бирдиктери жана бир нече ролик менен иштөөчү флексо басма машинасын колдонбошу керек. Мисал катары тар диапазондогу флексо басма машинасын алалы, учурда 6+1 киргизилген, башкача айтканда, көп түстүү басып чыгаруу үчүн 6 түстүү топтор, акыркы бирдик басып чыгарууга жана ультрафиолет айнегине колдонулушу мүмкүн.

Биз 150 саптан ашпаган басып чыгаруу үчүн бул 6+1 флексо басма машинасы 9 даана анилокс роликтери менен жабдылышы керек деп сунуштайбыз. Катмарлуу басып чыгаруу үчүн калыңдыгы 2,3BCM (1 миллиард куб микрон/дюйм) жана 60° болгон төрт даана 700 саптуу анилокс роликтери колдонулат. Талаа басып чыгаруу үчүн 360 ~ 400 саптан турган 3 даана, BCM6.0, 60° ролик; алтын жана глазурь басып чыгаруу үчүн 200 саптан турган 2 даана, BCM15 же андан көп, 60° ролик. Эгер сиз суу негизиндеги жарык майын колдонсоңуз, май катмары бир аз жука болуп, кургак жарык майынан улам басып чыгаруу ылдамдыгына таасир этпеши үчүн 360 саптуу роликти тандашыңыз керек. Суу негизиндеги жылтыракта ультрафиолет жылтыратуучу өзгөчө жыт жок. Анилокс роликтин түзүлүшүн басып чыгаруу учурунда сыноо жана салыштыруу аркылуу аныктоого болот. Сыноо процессинде оператор тарабынан байкалган сыя катмарынын калыңдыгы негизинен анилокс роликтин сызык номерине жана BCM маанисине жараша болот.

Колдонуу процессинде Anilox роликтери кандай көйгөйлөргө көңүл буруу керек

Бул жерде биз роликти лазердик гравировкалоочу керамикалык ролик деп айтабыз, ал авиацияда, аэрокосмостук, жогорку температурага туруктуулукта, эскирүүгө туруктуу каптоочу материалдарда колдонулат, белгилүү бир тыгыздыкка, тереңдикке жана белгилүү бир бурчка, формага жараша лазердик гравировка менен колдонулат. Бул ролик жогорку баасы жана эскирүүгө туруктуулугу менен мүнөздөлөт, эгерде туура колдонулса, анын иштөө мөөнөтү бир нече жылга чейин жетиши мүмкүн; эгерде туура эмес колдонулса, иштөө мөөнөтү гана кыскарбастан, роликтин калдыктары да кыскарат.

Колдонуу процессинде басмаканадагы роликтин абалы басмакананын өзгөчөлүгүнө жараша болот, ар кандай басып чыгарууга болот, роликтин абалы да ар башка, ошондуктан басып чыгарууда көбүнчө зым роликти алмаштырууга туура келет. Азыркы учурда, тар туурасы бар машина негизинен катуу болот роликтер үчүн колдонулат, абдан оор, роликти орнотууда роликтин бетин каптап, башка металл буюмдарга тийип кетпеши үчүн. Керамикалык каптоо өтө жука болгондуктан, соккудан туруктуу зыян келтирүү оңой. Басып чыгаруу жана машинаны тазалоо процессинде роликти кургак абалда сыя менен сүртүүдөн алыс болуу керек, суу негизиндеги сыя өндүрүүчүлөр сунуштаган атайын жуугуч каражатты колдонуу керек, болот щетка менен жууп, таза жана кылдат тазалоону камсыз кылуу керек. Роликтин торчо тешигин байкоо үчүн көп учурда чоңойтуучу айнек колдонуу адатын өнүктүрүңүз, торчо тешигинин түбүнө сыя түшүп, акырындык менен көбөйүп жатканын байкасаңыз, өз убагында тазалоо керек. Эгерде жогорудагы ыкма жардам бербесе, ультраүн же кум чачуу менен тазалоону колдонсо болот, бирок ролик өндүрүүчүлөрүнүн жетекчилиги астында жүргүзүлүшү керек.

Кадимки колдонуу жана тейлөө шарттарында роликтин эскиришинен кабатыр болбоңуз, сыя өткөрүү системасынын негизги эскирүүчү бөлүгү - кыргыч, ал эми роликтин керамикалык каптамасынын эскириши минималдуу деп айтууга болот. Ролик бир аз эскиргенден кийин сыя катмары жука болуп калат.

Басып чыгаруу тармак линияларынын саны менен роликтин тармак линияларынын санынын ортосунда кандай байланыш бар?

Флексографиялык басып чыгаруу технологиясын киргизген көптөгөн макалаларда басып чыгаруу тармактык линияларынын санынын ролик тармактык линияларынын санына болгон катышы 1∶3.5 же 1∶4 катары белгиленген. Акыркы жылдары Америкалык флексографиялык технологиялар ассоциациясы (FTA) тарабынан берилген продукциялардын практикалык тажрыйбасына жана талдоосуна таянып, автор бул маани жогору, болжол менен 1:4.5 же 1:5 болушу керек деп эсептейт, ал эми кээ бир майда басып чыгаруу продукциялары үчүн бул катыш андан да жогору болушу мүмкүн. Себеби, флексографиялык басып чыгаруу катмарын колдонууда чечүү эң кыйын маселе - чекиттүү кеңейүү. Тармактык линияларынын саны көп болгон ролик тандалып алынат, ал эми сыя катмары жука болот. Чекиттүү кеңейүүнүн деформациясын көзөмөлдөө оңой. Басып чыгарууда, эгерде сыя жетиштүү коюу болбосо, басып чыгаруу продукцияларынын сапатын камсыз кылуу үчүн түс концентрациясы жогору суу негизиндеги сыяны тандай аласыз.